温度较高的化工介质（通常操作温度>100°C）及强溶剂性、强腐蚀性化工介质不适合采用安装聚结、分离滤芯的液体聚结器脱水，可采用安装特殊聚结元件的LS系列特殊介质液体聚结器聚结脱水，聚结元件的形式主要分为聚结块式和旋流管式两种。


n 聚结块

²  不锈钢丝网表面经高温喷涂特殊憎水材料

²  叶片波纹板表面经高温喷涂特殊憎水材料

n 旋流管（适合操作介质流量温度波动较小的工况，连续相介质与分散相介质密度差较大时更易于分离）

原理描述

n 聚结块结构聚结器






当介质流经聚结块时，具有特殊憎水性的聚结块将介质中携带的微小水滴有效地拦截，随着小水滴的不断积聚，微小水滴聚结成大水珠，大水珠跟随连续相介质流动，许多大水珠被聚结成更大的水珠，随连续相介质一起流动并脱离聚结块。聚结出来的大水珠与连续相介质通过重力作用在聚结器壳体后半部的沉降段实现分离。密度较小的连续相介质通过沉降段后向上分层从出口排出，水等密度较大的分散相介质通过沉降段后沉降进入聚结器壳体底部的集液包内，通过液位控制定期排出聚结器。


聚结器内部可有效设置各种隔板改变介质流动方向，尽可能延长介质在聚结器中的行程，提高聚结效率。

n 
旋流管结构聚结器

旋流管主要由切向进料口、分离锥、尾管和溢流口等部分组成。介质在一定的压力作用下从旋流管进口切向进入旋流管的内部进行高速旋转，经分离锥后因流道截面的改变，使液流增速并形成螺旋状流动，当介质进入尾管后因流道截面的进一步缩小，旋流速度继续增加，在分离器的内部形成了一个稳定的离心力场，密度较小的连续相介质在锥管的中心区逐渐聚集形成向上的液流，从旋流管溢流口排出，水等密度较大的分散相介质聚结在椎管的外侧，经尾管形成向下的液流，从而实现水和连续相烃类介质的分离。两相介质密度差越大越容易分离。

其他特殊工况，可采用鲍尔环填料作为辅助聚结介质，如用在乙烯装置中的废碱聚结器。


性能保证

n 清洁压降：<0.02MPa，最大工作压降：0.1MPa

n 分离效率依据不同的工艺介质及工艺要求而定。

 

应用领域

n 高温柴油、煤油中脱除水分

n 初级、中间和最终碳氢化合物产品的脱水

n 其它温度较高的烃类化工介质的脱水

n 其他特殊工况介质的两相分离