BWFL-II系列双筒自动反冲洗过滤系统利用气体辅助反冲洗，产生爆破流，使反洗更彻底，适用于高粘度介质不间断过滤，实现不间断操作连续过滤。


原理描述

双筒自动反冲洗过滤系统由两套并联安装的过滤器及自动控制系统组成。该过滤系统设计用于连续过滤工况，系统在没有关键性的报警时，总有一台过滤器在线操作，而另一台过滤器处于备用状态或正处于反洗和清洁过程中，过滤系统可选择带有污油接收罐或由用户解决污油排放问题。


正常工作时，一套过滤器（A罐）处于工作状态，另一套过滤器（B罐）处于反洗或待用状态。投用时先开启（A罐）进料阀、排气阀，A罐内液位达到高液位设定值时液位传感器发出信号，PLC或DCS发出指令，打开出料阀同时关闭排气阀，A过滤器进入过滤状态。介质由外向内通过滤芯，各类杂质被阻挡在滤芯外表面，洁净液体进入滤芯内部并逐步充满净液腔室，完成液体的过滤。

随着滤芯外表面杂质增多，逐渐形成滤饼，滤芯的有效过滤面积减少，压差逐渐升高，当压差达到设定值时，A罐即将进入反冲洗状态。B罐上的排气阀和进料阀打开，介质进入B罐，当B罐内液位达到高液位设定值时液位传感器发出信号，PLC或DCS发出指令，打开B罐出料阀同时关闭排气阀，此时B罐过滤器进入过滤状态。PLC或DCS发出指令关闭A罐进料阀、出料阀，随后打开A罐反洗氮气阀、管板上方的排液阀，氮气进入A罐内，排净A罐管板上方的液体并关闭此排液阀，持续加入氮气，待A罐内压力达到设定压力后，瞬间开启A罐排污阀，快速卸压使膨胀的气体形成爆破流，促使液体快速反向穿过滤芯过滤层，有效地把聚集在滤芯外表面上的各类杂质去除干净，冲洗并卸下全部滤饼，污液经排污口排入污油系统。反洗完成后关闭A罐的排污阀、氮气阀，打开A罐进口阀、排气阀，介质充满后关闭A罐进口阀、排气阀，进入备用状态，即完成A罐的反洗。对于胶质等粘性颗粒含量较多的工况，可增加浸泡工序，定期采用外来溶剂性介质浸泡后再进行反洗。

本设备在定期检修时，可实现对整套系统不开盖清洗再生，清洗时关闭进、出阀口、排污阀，排净A、B罐中的介质，打开蒸汽阀，通入高温蒸汽，对整套系统进行高温冲洗，使难溶滤渣充分溶解并被排出，从而实现整套系统的再生。



产品特点

n 适用介质粘度范围广，处理高粘度介质，反洗时可增加浸泡工序。

n 采取气体辅助反洗，反洗更彻底

n 两台过滤器并联设置，可一开一备切换使用，也可同时投用顺序反洗，可实现不间断连续过滤。

性能保证

n 过滤精度：1μm…

n 清洁压降：<0.02MPa

应用领域

n 石油化工液体工艺介质的连续过滤

n 焦化蜡油、焦化汽油、柴油等固含量较高的工艺介质的连续过滤

n 催化油浆过滤