BWFL-III列管式自动反冲洗过滤系统由进口阀和出口阀连接到总管线上的一个或多个过滤回路组成，每个过滤回路被称为“一列”，每列过滤器有数个过滤单元组成。过滤系统的总列数及每列过滤器的过滤单元的个数根据流量、流速、粘度、介质中的颗粒平均含量等工艺特性确定。


原理描述

n 过滤工况

正常工作时，来自进口总管的介质经过过滤器底部的进口管进入过滤器，然后由外向内通过滤芯，进入过滤器上部，并通过出口管流出过滤器，流入出口总管。介质中的杂质被有效拦截在滤芯的外表面，随着滤芯表面的杂质的堆积，逐渐形成滤饼，滤芯的有效过滤面积减少，压差逐渐升高，当压差达到设定值时，PLC或DCS控制各阀门开启、关闭进行反洗，反洗时只有一组过滤单元处于反洗状态，而其它各组过滤单元仍处于在线过滤状态。


n 反洗工况

根据过滤介质、工作工况的不同，反冲洗形式分为内反冲洗和外反冲洗两种。

内反洗： 即采用自身介质进行反洗。主要适用于介质中胶质含量少、粘度小、工作压力较大的工况。如图所示过滤单元反洗时，此单元的介质进口阀关闭，排污阀打开，过滤后的介质在压力推动下从内向外反向流过此单元滤芯，将滤芯外表面堆积的固体颗粒冲洗掉，经排污阀排入污油系统。


外反洗：即采用外来介质进行反洗。主要适用于介质中胶质含量较多，粘度高，出口压力较小的工况。如图所示过滤单元反洗时，此单元的介质进出口阀关闭，反洗介质进口阀和排污阀打开，反洗介质在压力推动下从内向外反向流过此单元滤芯，将滤芯外表面堆积的固体颗粒冲洗掉，经排污阀排入污油系统。外反洗系统也可以增加浸泡工序，通过程序设定浸泡后反洗工况。

结构形式

n 针对胶质含量较多、粘度较高或操作压力较小的工况可采用外来介质反洗

n 可采用排列布置或多通阀（如右图所示）圆周排布

产品特点

n 逐个过滤单元反冲洗，实现连续操作

n 流量增加只需增加过滤单元数或列数，不需更换整套设备

n 外来介质反洗可增加浸泡工序

n 多通阀圆周排布结构可减少排污阀使用，降低因阀门故障造成的停车，可降低投入成本、减少占地

性能保证

n 过滤精度：10μm…

n 清洁压降：<0.02MPa

应用领域

n 
加氢、加裂装置原料油的不间断过滤

n 汽油、柴油、煤油、污水和一些溶剂性介质的连续过滤

n 含杂质较多的胺液过滤

n 
连续操作的液体化工物料的过滤